Информация о новшестве была опубликована на страницах издания «Nature Communications».
Если обратить пристальное внимание на структуру сплавов 3D-печатного типа, можно сделать вывод, что в их состав традиционно входят крупные удлиненные кристаллы. Это приводит к тому, что они становятся непригодными для использования в технической сфере из-за недостаточных механических параметров и вероятности образования трещин при печати.
Однако впоследствии ученые проделали новую работу, что позволило им отыскать способ решения данной проблемы. Они занимались обработкой экспериментальных сплавов посредством ультразвука. Как выяснилось, подобное влияние привело к переменам в микроструктуре сырья. В частности, к истончению кристаллов и получению ими более-менее правильной формы.
Последующие измерения привели следующим выводам: детали стали на 12% прочнее и имеют более высокий параметр текучести в сравнении с образцами, изготовленными при использовании классической технологии производства.
Авторы показали свою методику на двух сплавах:
- титан Ti-6Al-4V (нередко используется в производстве деталей для летательных устройства и имплантатов биомеханического характера);
- никель INCONEL 625 (применяется в нефтяной и морской сфере).
Оба образца смогли доказать факт улучшения основных характеристик.
По мнению редакции портала новостей «Центропресс», можно сделать вывод, что рассматриваемый подход перспективен и может привести к улучшению качеств нержавейки, а также сплавов на основе кобальта и алюминия.
