Высота корпусной части напечатанного дома составляет 9,5 м, а суммарная площадь – 640 квадратов. Строительство в основном велось с помощью традиционных технологий. Специалисты выдавливали цементную смесь через носик 3-D принтера, что позволило послойно формировать структуру постройки. Так как габариты здания были велики, печатающее устройство пришлось подвесить, и оно могло за раз делать только одно помещение. На всю процедуру было затрачено 3 недели.

Строители занимались закладыванием фундамента, монтажом оконных и дверных проемов, а также самих конструкций, возведением кровли, перекрытий, проведением коммуникаций. Вручную осуществлялась и заливка бетоном труднодоступных мест, в которые носик принтера дотянуться просто не мог.

Гендиректор фирмы пояснил, что технология, которая была задействована в этом процессе, пока находится на ранней фазе своего развития. Зато профессионалы постоянно проводят научные исследования, чтобы строительные 3-D принтеры развивались более активно и широко использовались массово. Глава компании выразил благодарность мэру города Дубай за то, что тот позволил возвести эту конструкцию. Ведь этот шаг стал решающим и позволил приобрести ценнейший опыт для дальнейшего строительства.

Относительно недавно силами компании «APISCOR» был возведен дом жилого назначения, получивший статус «самого маленького напечатанного строения жилого назначения». Наряду с этим, фирме удалось одержать победу в конкурсе НАСА, в рамках которого было предложено, используя аналогичную технологию, возвести помещения для баз на других планетах. В настоящее время специалисты компании изучают вопрос, соответствуют ли подобные сооружения нормам строительства.

По мнению редакции портала новостей «Центропресс», радикальное изменение технологий строительства в будущем может вызвать большие проблемы на рынке труда неквалифицированной рабочей силы. В этой связи правительства многих государств могут сдерживать внедрение инноваций с целью сохранения социальной стабильности.